山西坤洋球墨铸管有限公司
球墨铸管和井盖的专业制造商
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执行标准

球墨铸铁管的生产标准:ISO2531/GB/T13295/EN545/EN598/AWWA C151/KSD4311
我公司执行:ISO2531/GB/T13295/EN545/EN598 水压检测标准规定为: DN80-300        5.0Mpa,     保压15s DN350-600      4.0 Mpa,     保压15s DN700-800      3.2 Mpa,     保压15s
我公司水压测试时保压时间比国家标准时间长5秒
生产流程

全专业的设备,保证品质


1.高炉以及高炉铁水融炼

我公司采用高炉-电炉双联短流程连铸工艺,我公司现有的高炉容量是318立方米∕台,采用高炉熔炼可以提高熔炼效率,降低成本。

2.电炉调温调质 & 球化处理

铁水熔炼完成后,将原料(废钢、铁水、回炉料等)加入感应电炉,并对成分进行调整,使其成分达到工艺要求。然后待温度合适时,加入球化剂进行球化处理。

球化过程中将15-20mm的球化剂(稀土镁合金FeSiMg8Re3-B,加入量一般为 1.0~1.6﹪)放入球化包内,根据铁水不同的温度加入覆盖剂。进行球化处理时,应先加入铁水总量的2\3或3\4,使球化剂和铁水进行充分的反应,等铁水翻腾现象停止后,注入剩余的铁水,同时冲入一定量的孕育剂(75SiFe,加入量为 0.4~0.6﹪),促进石墨球化。球化过程中合适的球化温度在1400℃左右,过高球化剂损失过大,过低不利于氧化物夹渣和气体上浮。














3.离心浇铸

将承口芯安装到离心机上,将球化合格的铁水倒入定量包,按照工艺要求,设定孕育剂和管模粉的加入量,离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度,铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇铸在旋转的管模内,并凝固成管子。

在离心浇注过程中,承口芯的光滑度和圆度直接决定了承口的质量;管模粉的加入是为了提高管体的光滑度,减少气孔的形成;离心机的旋转速度和扇形包的翻转速度决定了铸管的壁厚和重量;待铁水凝固成型离心机停止转动时,用注水枪对承口和管体进行浇注,待管体温度到600℃时,用拔管钳将管子从管模中拔出,送至热处理工部。
在进入热处理之前,先要进行金相检测,检测球化率是否达标。
光谱仪(我公司目前使用的光谱分析仪为德国进口设备,可检测铁水中C(碳)、Si(硅)、S(硫)、P(磷)、Mn(锰)、Mg(镁)、及微量元素Ti(钛)等二十种化学元素。















4.热处理

经过离心机出来的管子在金像组织里会有大量的渗碳体和珠光体,将管子经过退火炉进行退火处理,将其组织变成以铁素体为基本的球墨铸铁管

退火炉长65米,让退火过程更加平缓,退火过程分为加热、保温、急冷、缓冷、后冷五个温度区域;高温过程是为了消除渗碳体,低温过程是为了消除珠光体;经退火处理后,管子出炉温度不高于650℃,整个退火时间一般在42~56min 内完成。

退火之后要进行切环,对铸管的抗拉强度(≥420MPA),延伸率(≥10﹪),布氏硬度(≤230HBW)进行检测,检测要求按照GB/T228.1-2010,GB/T231.1-2009来执行。














5.喷锌

为增强铸管耐腐蚀性,利用电弧技术将锌喷到管的表面。

喷锌厚度检测的方法为:取一标准试样用米拉条绑在待喷的球管上,通过测量该试样喷锌前后的重量差,来计算单位面积的重量。并按比例与标准面积的锌重比对,再按差异值调整喷锌参数,保证喷锌标准。















6.整圆和打磨

为保证管子表面质量及承口的安装尺寸,对管子的承口及内壁进行打磨清理,以保证管子的安装和下道工序的要求。
在整园和打磨过程中,需要对插口,承口,不圆度进行检测。检查时若发现管子有承口内径小或插口外径大时,需进行修磨处理;若发现管子有椭圆、变形超过规定则须用校园机进行整园校正;人工清理承口、插口的飞边和毛刺,用砂轮机将承口、插口打磨光滑并清理干净;在生产过程中,我们会逐根进行整园和打磨,并对插口端部进行倒角处理。















7.水压测试

进行水压试验时,管子承、插口两端与水压机的固定 盘间是采用密封圈进行密封,经过充水-排气-增压-保压的过程,保压时间为15秒左右,最大允许试验压力为5.5MPA-6MPA(55公斤-60公 斤)。我厂采用电子压力表,在试验过程中可以更好的保证管子的保压时间和稳定的承压能力;其他厂采用普通压力表,不能保证管子的保压时间和承压能力的稳 定。

8.内衬水泥及养生

为避免管子结垢而增大输水阻力,降低管子使用寿命,按ISO2531和ISO4179标准将管子内衬水泥。之后要送去养生,使管子内衬具有一定的强度后方可送至涂敷工序。
水泥内衬原料包括水泥、砂子和水,水泥砂浆内衬是覆盖在直管内表面的一层致密、均匀的衬层。
将 待涂衬的管子运到布料工位,人工将承口和插口进行封堵,通过布料杆注入水泥砂浆,使其均匀的布在铸管内腔。布好料的管子通过步进输送机被送到离心脱水工 位,在高速离心机的转动下水泥砂浆中的水份被分离出来。管子的水泥内衬层涂好后,将管子移出离心脱水工位,人工拆除管子两端上的堵头。

涂好水泥衬层的管子在蒸汽养生时,其养生温度一般控制在 40~50℃、相对湿度控制在 70%左右,养生时间控制为 8~12 小时(在整个工艺流程中是耗时最长的)。养生温度和相对湿度控制不好会出现内衬起泡或干裂















9.对养生完成的铸管重新打磨,除去浮灰,合格的将承口喷涂附锌涂料,管体喷涂沥青漆。

喷涂沥青漆是需经过预热(70-80℃)--喷漆--烘干(50-60℃)三个步骤,但是很多厂家为了节约成本,会省去用烘干炉烘干的步骤,让管体自然风干,这样会造成干后的管体比较脏,影响外观质量。

可靠的设备伴随着专业的管理,坤腾铸管在中国绝对是可靠的制造商。

管件生产流程
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